????? ???? ?????

مفتول گالوانیزه و نحوه ساخت و ساز آن به روش گرم
در‌این نحوه ایجاد مفتول را در کوره آنیل قرار داده و حرارت ما یحتاج را به آن میدهند تا به اصطلاح پخته خواهد شد. این روند بدین استدلال اجرا می‌گیرد تا کربن جان دار در مفتول کاهش پیدا نماید و از قابلیت و امکان هایی نظیر نرمی ، انعطاف و نفوذ پذیری بالایی منتفع گردد. پس از این مفتول به اندازه ی کافی حرارت مشاهده کرد آن را سرد کرده و پروسه اکسید زدایی را ایفا میدهند. بعد از زدودن اکسید و چربی جان دار از روی بدنه مفتول آن را در استخر های دربردارنده فلز روی مذاب غوطه ور می نمایند. ترازو روی مایحتاج بر روی بدنه مفتول را با پدهای اختصاصی مشخص و معلوم خرید مفتول می نمایند.

ساخت مفتول گالوانیزه به طریق سرد
درپی مفتول گالوانیزه و شیوه ساخت و ساز آن با به کار گیری از نحوه سرد می بایست اظهار کرد درین مراحل تولیدی نیاز وجود ندارد که از مواد مذاب استعمال شود. برای پوشش دادن سطح فولاد در‌این طریق ساخت از جریان الکتریکی استعمال میگردد. در‌این نحوه ایجاد با امداد آبکاری بوسیله ی برق فلز روی را با فرآیند الکترولیز کردن بر سطح فولاد قرار می‌دهند.

پوشش قرار گرفته بر سطح فولاد درین طریق به طور تک آتی میباشد. به این ترتیب از ضخامت کمتری نسبت به مفتول های ایجاد گردیده با شیوه گالوانیزه کردن گرم منتفع می‌باشند. این دستور موجب می گردد که مفتول ایجاد گردیده با طریق سرد در قبال رطوبت از مقاومت کمتری منتفع باشد.

با دقت به توضیحات داده گردیده مفتول گالوانیزه ایجاد گردیده با طریق گرم خلال انعطاف پذیری و مقاومت بالا در قبال وضعیت جوی بار گوناگون به جهت ارتفاع قدمت بالایی که داراست منجر کاهش هزینه ها می‌گردد.

طرز ساخت مفتول گالوانیزه سرد:
در این راه ابتدا مفتول سیاه را زیر عملیات اکسید زدایی و تمیزکاری قرار می‌دهند. بعداز اعمال این فرایند توسط ی روند الکترولیز پوششی یک لایه از گالوانیزه سرد را تحت عنوان پوشش مفتول بر روی بدنه آن قرار میدهند. این پروسه منجر مقاومت نسبی در مقابل شکستگی و رطوبت می‌شود. همین دستور سبب ساز می‌شود که انعطاف پذیری آن بالا برود. در زمینه‌ی غرض اساسی این نحوه ایجاد مفتول دسترسی به حفظ از فلز محور در قبال زنگ زدگی و خوردگی میباشد.

شیوه ساخت سیم مفتول گالوانیزه گرم:
در مرحله ی اولیه ایجاد کرد مفتول سیاه را برای گالوانیزه کردن باطن کوره آنیل قرار می‌دهند. برای قابل انعطاف کردن آن را در حرارت ۸۰۰ تا ۹۰۰ رتبه فارنهایت قرار می‌دهند. این‌شیوه ساخت‌و‌ساز مفتول را با تیتر بازپخت نیز می‌شناسند. در مرحله ی آنگاه سیم مفتول را حرارت می‌دهند . آن را برای اکسید زدایی از درون وان اسید عبور می‌دهند تا آن را به اصطلاح اسید پر نمک کنند.
پس از این مرحله مفتول ها را وارد کوره ی فلز مذاب روی می نمایند .بعداز عبور آن مقدار اضافه را که بر سطح وجود دارااست را برمی دارا‌هستند.

مفتول ها یکی مصالح پر کاربرد در کارها ساختمان سازی و دیگر موردها می باشند. قبل از پرداختن به مفاد به کار گیری مفتول بایستی بدانید که‌این مال گونه های مختلفی دارااست. کاربرد آنها بستگی به دور و اطراف و به کار گیری ی آن دارااست. برای شناخت با کاربردها و اشکال متعدد مفتول ها با ما یار باشید.

مفتول سیاه نحوه ساخت و ساز آن چه گونه میباشد؟
مفتول سیاه و طریق ساخت آن به چه شکل جاری ساختن میگیرد؟ مفتول سیاه تحت عنوان یک نوع مفتول پخته یا این که آنیل گردیده شناخته میشود که در فرآیند ساخت قابلیت و امکان های شیمیایی خویش را محافظت می نماید. این نوع مفتول تحت عنوان مواد نخستین برای ایجاد کرد مفتول گالوانیزه و تولید ها دیگری مانند اشکال توری ها به شغل می رود. از خصوصیت های این نوع مفتول مقاومت بالا، انعطاف پذیری و نرمی فوق العاده ی آن میباشد. این مفتول در مقابل موقعیت نامناسب جوی‌بار از مقاومت بسیار متعددی منتفع بوده به همین عامل از آن برای کاربردهای صنعتی و ساختمان سازی به صورت وسیع ای منفعت میگیرند.

مفتول سیاه که تحت عنوان گالوانیزه شناخته می‌شود که از فلز روی پوشیده شد‌ه‌است. مفتول سیاه و نحوه ساخت آن را گالوانیزه کردن می نامند. این نحوه به دو موقعیت گرم و سرد اجرا میگردد. عملیات ایجاد کرد مفتول سیاه به شیوه گرم بنابراین میباشد که فولاد را فارغ از وجود اکسیژن و چربی در باطن روی مذاب قرار میدهند. واکنشی که بر تاثیر نزدیک فولاد و فلز روی صورت می‌دهد سبب می گردد که یک روکش از فرآورده آلیاژی بر بدنه ی مفتول سیاه تولید خواهد شد که موجب پایداری در قبال زنگ زدگی و خوردگی شود.

برای ساخت و ساز مفتول سیاه به طرز سرد از روی مذاب به کار گیری نمیگردد. در این‌راه با به کار گیری جریان الکتریکی و با امداد طریق الکترولیز سطح فولاد را پوشش می‌دهند. فولاد در این‌راه تشکیل داد در مقایسه با نحوه گرم از ضخامت کمتری برخوردار‌است. با دقت بدین راه مفتول سیاه تشکیل‌شده با شیوه سرد از مقاومت ذیل تری نسبت به مفتول های تشکیل‌شده با شیوه گرم شامل است. از مهم‌ترین خصوصیت های مفتول سیاه تحمل دماهای بسیار بالا یعنی بیشتر از ۶۰۰ جايگاه ی سانتیگراد میباشد. این فرمان به جهت نقطه ی ذوب بالای آن میباشد. مفتول سیاهی که با به کارگیری از طریق تشکیل داد گرم ساخته می‌گردد نسبت به محصول ها تشکیل‌شده با شیوه سرد از ارزش بالاتری برخوردار‌است.

مفاد به کارگیری مفتول های متفاوت:
موردها به کار گیری مفتول سیاه:
این سبک را با تیتر مفتول آرماتور بندی می‌شناسند . این نوع مفتول را براساس پروسه نورد سرد در دمای ۸۲۰ تا ۹۵۰ مرتبه ی سانتیگراد توسط ی دستگاه های کشش در سایزهای ۱٫۲ تا ۶ میلی متر نازک ساخت می نمایند و به طور بسته های ۱۵ الی ۲۰ کیلویی تقسیم بندی می گردند . از این بازه زمانی فولادی برای ایجاد اشکال متفاوت مفتول گالوانیزه، بسته بندی، پوسته بندی و…. به کار گیری می گردد. ولی بیشترین کاربرد این نوع مفتول در کارها ساختمان سازی و آرماتور بندی میباشد که در صدر اشاره کردیم.

کاربرد مفتول گالوانیزه سپید:
این نوع مال در واقع به نوعی از سیم مفتول اطلاق می‌گردد که تشکیل داد آن براساس مراحل خاصی میباشد براین اساس که فولاد را در یک وان مملو از فلز مذاب روی ، فارغ از اکسیژن و چربی به صورت شناور قرار میدهند.

فیض ی این پروسه ساخت یک پوشش از آلیاژ از محصول روی میباشد که مقاومت بالایی داراست و موجب بالا رفتن استحکام و دوام فولاد می‌شود. این مفتول را معمولا تحت عنوان مقاوم در قبال حریق و زخم، پرهیز از زنگ زدگی و کاهش هزینه ها به عمل میبرند.

مورد ها استعمال مفتول مسی:
این نوع فرآورده را به انگیزه استعمال از مس با تیتر مسوار و مسی میشناسند. بر روی این نوع بازه زمانی فولادی یک پوشش مسی وجود دارااست که در موردها متعددی نظیر عایق بندی، آرماتوربندی، صنعت های سردخانه و کابینت سازی، بسته بندی، صنعت ریلی و صنعت های مفتولی به فعالیت می‌برند.

کاربرد مفتول استنلس استیل:
این نوع مفتول با استعمال از یک آلیاژ پر کاربرد با اسم فولاد ضد زنگ ساخته می‌شود. این نوع فولاد دربرگیرنده ترکیباتی نظیر نیکل، کروم، کربن و عنصرها آهن میباشد که در مقایسه با دیگر گونه های فولاد از قابلیت و امکان ضد زنگ شامل است. مقاومت در قبال زنگ زدگی مهمترین خصوصیت این نوع مال میباشد.

ارزش مفتول
با اعتنا به موقعیت کشورمان بها این متاع روزمره نوسانات بخش اعظمی را تجارب می‌نماید .عامل این نوسانات ارزش تولید ها اول برای ساخت‌و‌ساز آن میباشد. این نکته را بیان کنیم که ارزش در میان المللی آن نوسانات متعددی را ندارد. ولی بها داخلی همانگونه که گفته شد نوسانات بسیار متعددی داراست.

مهمترین استدلال در طریق نرخ‌گذاري این جنس نوع و طریق تشکیل داد آنها میباشد. گونه های مختلفی از این مدت فولادی در بازار وجود دارااست. نرخ‌گذاري آن‌ها نیز متعدد میباشد. اما مواقعی مانند بها مواد اول مانند ارزش سنگ آهن، نوسانات ارز، ارزش فولاد و مواقعی مانند مخارج سوخت، حمل و نقل همینطور معیار عرضه و تقاضا بر ارزش این کالا اثر داراست. یک کدام از عامل ها اثر گذار بر نرخ‌گذاري این جنس چگونگی میباشد .چنانچه که استانداردهای ما یحتاج رعایت نشود مصرف کننده بدون چاره به پرداخت مخارج اضافه میشود. راجع به مفتول های گالوانیزه اجرا عملیات گالوانیزاسیون اثر متعددی بر چگونگی تولید ها دارااست.

تحقیق طرز ی نرخ‌گذاري مفتول گالوانیزه
یک کدام از مهم‌ترین مورد ها در انتخاب ارزش این نوع مال مال و ترازو نرمی و مشقت آن میباشد. یکی‌از دیگر از فاکتورهای اثرگذار نحوه ساخت و ساز میباشد. این نوع دوران فولادی به دو طریق گالوانیزاسیون سرد و گرم ساخت و ساز می‌شوند . در مرزوبوم ما از طریق دوم برای تشکیل داد مفتول به کار گیری میشود. معمولا ارزش مفتول های گالوانیزه را براساس ضخامت فلز روی، سیم رابیتس بندی و سبک گالوانیزاسیون گزینش می نمایند.

هر چقدر ضخامت مفتول بیشتر باشد به طور طبیعی بها آن نیز فراتر میباشد. با اعتنا به اینکه به کارگیری از طریق گالوانیزاسیون گرم ضخامت بیشتری را تولید می نماید بها تولیدات درست شده با این طریق ساخت فراتر از طریق سرد میباشد. بر این محور ارزش رابیتس بندی و سیم اسکوپ نیز مختلف میباشد.

با اعتنا به اینکه عملیات گالوانیزاسیون هزینه ی چندانی را در بر ندارد قابلیت خرید این نوع تولید ها در بازار با ارزش مطلوب وجود دارااست. این نوع در مقایسه با گونه های سوای روکش از چگونگی بالاتری منتفع بوده و دوام و استحکام بیشتری در مقابل فشار و ضربات از خویش نشانه میدهند.همانطور که در صدر اشاره کردیم یکی‌از مهم‌ترین موردها در شیوه نرخ‌گذاري این فرآورده، ارزش مواد نخستین ی آن میباشد. از جمله ارزش نوع استنلس استیل و مسوار نیز رابطه مستقیمی با ارزش فولاد و مس دارا‌هستند و براساس آن‌ها گزینش می گردند.

مفتول گالوانیزه و نحوه ساخت و ساز آن به روش گرم
در‌این نحوه ایجاد مفتول را در کوره آنیل قرار داده و حرارت ما یحتاج را به آن میدهند تا به اصطلاح پخته خواهد شد. این روند بدین استدلال اجرا می‌گیرد تا کربن جان دار در مفتول کاهش پیدا نماید و از قابلیت و امکان هایی نظیر نرمی ، انعطاف و نفوذ پذیری بالایی منتفع گردد. پس از این مفتول به اندازه ی کافی حرارت مشاهده کرد آن را سرد کرده و پروسه اکسید زدایی را ایفا میدهند. بعد از زدودن اکسید و چربی جان دار از روی بدنه مفتول آن را در استخر های دربردارنده فلز روی مذاب غوطه ور می نمایند. ترازو روی مایحتاج بر روی بدنه مفتول را با پدهای اختصاصی مشخص و معلوم خرید مفتول می نمایند.

ساخت مفتول گالوانیزه به طریق سرد
درپی مفتول گالوانیزه و شیوه ساخت و ساز آن با به کار گیری از نحوه سرد می بایست اظهار کرد درین مراحل تولیدی نیاز وجود ندارد که از مواد مذاب استعمال شود. برای پوشش دادن سطح فولاد در‌این طریق ساخت از جریان الکتریکی استعمال میگردد. در‌این نحوه ایجاد با امداد آبکاری بوسیله ی برق فلز روی را با فرآیند الکترولیز کردن بر سطح فولاد قرار می‌دهند.

پوشش قرار گرفته بر سطح فولاد درین طریق به طور تک آتی میباشد. به این ترتیب از ضخامت کمتری نسبت به مفتول های ایجاد گردیده با شیوه گالوانیزه کردن گرم منتفع می‌باشند. این دستور موجب می گردد که مفتول ایجاد گردیده با طریق سرد در قبال رطوبت از مقاومت کمتری منتفع باشد.

با دقت به توضیحات داده گردیده مفتول گالوانیزه ایجاد گردیده با طریق گرم خلال انعطاف پذیری و مقاومت بالا در قبال وضعیت جوی بار گوناگون به جهت ارتفاع قدمت بالایی که داراست منجر کاهش هزینه ها می‌گردد.

طرز ساخت مفتول گالوانیزه سرد:
در این راه ابتدا مفتول سیاه را زیر عملیات اکسید زدایی و تمیزکاری قرار می‌دهند. بعداز اعمال این فرایند توسط ی روند الکترولیز پوششی یک لایه از گالوانیزه سرد را تحت عنوان پوشش مفتول بر روی بدنه آن قرار میدهند. این پروسه منجر مقاومت نسبی در مقابل شکستگی و رطوبت می‌شود. همین دستور سبب ساز می‌شود که انعطاف پذیری آن بالا برود. در زمینه‌ی غرض اساسی این نحوه ایجاد مفتول دسترسی به حفظ از فلز محور در قبال زنگ زدگی و خوردگی میباشد.

شیوه ساخت سیم مفتول گالوانیزه گرم:
در مرحله ی اولیه ایجاد کرد مفتول سیاه را برای گالوانیزه کردن باطن کوره آنیل قرار می‌دهند. برای قابل انعطاف کردن آن را در حرارت ۸۰۰ تا ۹۰۰ رتبه فارنهایت قرار می‌دهند. این‌شیوه ساخت‌و‌ساز مفتول را با تیتر بازپخت نیز می‌شناسند. در مرحله ی آنگاه سیم مفتول را حرارت می‌دهند . آن را برای اکسید زدایی از درون وان اسید عبور می‌دهند تا آن را به اصطلاح اسید پر نمک کنند.
پس از این مرحله مفتول ها را وارد کوره ی فلز مذاب روی می نمایند .بعداز عبور آن مقدار اضافه را که بر سطح وجود دارااست را برمی دارا‌هستند.

مفتول ها یکی مصالح پر کاربرد در کارها ساختمان سازی و دیگر موردها می باشند. قبل از پرداختن به مفاد به کار گیری مفتول بایستی بدانید که‌این مال گونه های مختلفی دارااست. کاربرد آنها بستگی به دور و اطراف و به کار گیری ی آن دارااست. برای شناخت با کاربردها و اشکال متعدد مفتول ها با ما یار باشید.

مفتول سیاه نحوه ساخت و ساز آن چه گونه میباشد؟
مفتول سیاه و طریق ساخت آن به چه شکل جاری ساختن میگیرد؟ مفتول سیاه تحت عنوان یک نوع مفتول پخته یا این که آنیل گردیده شناخته میشود که در فرآیند ساخت قابلیت و امکان های شیمیایی خویش را محافظت می نماید. این نوع مفتول تحت عنوان مواد نخستین برای ایجاد کرد مفتول گالوانیزه و تولید ها دیگری مانند اشکال توری ها به شغل می رود. از خصوصیت های این نوع مفتول مقاومت بالا، انعطاف پذیری و نرمی فوق العاده ی آن میباشد. این مفتول در مقابل موقعیت نامناسب جوی‌بار از مقاومت بسیار متعددی منتفع بوده به همین عامل از آن برای کاربردهای صنعتی و ساختمان سازی به صورت وسیع ای منفعت میگیرند.

مفتول سیاه که تحت عنوان گالوانیزه شناخته می‌شود که از فلز روی پوشیده شد‌ه‌است. مفتول سیاه و نحوه ساخت آن را گالوانیزه کردن می نامند. این نحوه به دو موقعیت گرم و سرد اجرا میگردد. عملیات ایجاد کرد مفتول سیاه به شیوه گرم بنابراین میباشد که فولاد را فارغ از وجود اکسیژن و چربی در باطن روی مذاب قرار میدهند. واکنشی که بر تاثیر نزدیک فولاد و فلز روی صورت می‌دهد سبب می گردد که یک روکش از فرآورده آلیاژی بر بدنه ی مفتول سیاه تولید خواهد شد که موجب پایداری در قبال زنگ زدگی و خوردگی شود.

برای ساخت و ساز مفتول سیاه به طرز سرد از روی مذاب به کار گیری نمیگردد. در این‌راه با به کار گیری جریان الکتریکی و با امداد طریق الکترولیز سطح فولاد را پوشش می‌دهند. فولاد در این‌راه تشکیل داد در مقایسه با نحوه گرم از ضخامت کمتری برخوردار‌است. با دقت بدین راه مفتول سیاه تشکیل‌شده با شیوه سرد از مقاومت ذیل تری نسبت به مفتول های تشکیل‌شده با شیوه گرم شامل است. از مهم‌ترین خصوصیت های مفتول سیاه تحمل دماهای بسیار بالا یعنی بیشتر از ۶۰۰ جايگاه ی سانتیگراد میباشد. این فرمان به جهت نقطه ی ذوب بالای آن میباشد. مفتول سیاهی که با به کارگیری از طریق تشکیل داد گرم ساخته می‌گردد نسبت به محصول ها تشکیل‌شده با شیوه سرد از ارزش بالاتری برخوردار‌است.

مفاد به کارگیری مفتول های متفاوت:
موردها به کار گیری مفتول سیاه:
این سبک را با تیتر مفتول آرماتور بندی می‌شناسند . این نوع مفتول را براساس پروسه نورد سرد در دمای ۸۲۰ تا ۹۵۰ مرتبه ی سانتیگراد توسط ی دستگاه های کشش در سایزهای ۱٫۲ تا ۶ میلی متر نازک ساخت می نمایند و به طور بسته های ۱۵ الی ۲۰ کیلویی تقسیم بندی می گردند . از این بازه زمانی فولادی برای ایجاد اشکال متفاوت مفتول گالوانیزه، بسته بندی، پوسته بندی و…. به کار گیری می گردد. ولی بیشترین کاربرد این نوع مفتول در کارها ساختمان سازی و آرماتور بندی میباشد که در صدر اشاره کردیم.

کاربرد مفتول گالوانیزه سپید:
این نوع مال در واقع به نوعی از سیم مفتول اطلاق می‌گردد که تشکیل داد آن براساس مراحل خاصی میباشد براین اساس که فولاد را در یک وان مملو از فلز مذاب روی ، فارغ از اکسیژن و چربی به صورت شناور قرار میدهند.

فیض ی این پروسه ساخت یک پوشش از آلیاژ از محصول روی میباشد که مقاومت بالایی داراست و موجب بالا رفتن استحکام و دوام فولاد می‌شود. این مفتول را معمولا تحت عنوان مقاوم در قبال حریق و زخم، پرهیز از زنگ زدگی و کاهش هزینه ها به عمل میبرند.

مورد ها استعمال مفتول مسی:
این نوع فرآورده را به انگیزه استعمال از مس با تیتر مسوار و مسی میشناسند. بر روی این نوع بازه زمانی فولادی یک پوشش مسی وجود دارااست که در موردها متعددی نظیر عایق بندی، آرماتوربندی، صنعت های سردخانه و کابینت سازی، بسته بندی، صنعت ریلی و صنعت های مفتولی به فعالیت می‌برند.

کاربرد مفتول استنلس استیل:
این نوع مفتول با استعمال از یک آلیاژ پر کاربرد با اسم فولاد ضد زنگ ساخته می‌شود. این نوع فولاد دربرگیرنده ترکیباتی نظیر نیکل، کروم، کربن و عنصرها آهن میباشد که در مقایسه با دیگر گونه های فولاد از قابلیت و امکان ضد زنگ شامل است. مقاومت در قبال زنگ زدگی مهمترین خصوصیت این نوع مال میباشد.

ارزش مفتول
با اعتنا به موقعیت کشورمان بها این متاع روزمره نوسانات بخش اعظمی را تجارب می‌نماید .عامل این نوسانات ارزش تولید ها اول برای ساخت‌و‌ساز آن میباشد. این نکته را بیان کنیم که ارزش در میان المللی آن نوسانات متعددی را ندارد. ولی بها داخلی همانگونه که گفته شد نوسانات بسیار متعددی داراست.

مهمترین استدلال در طریق نرخ‌گذاري این جنس نوع و طریق تشکیل داد آنها میباشد. گونه های مختلفی از این مدت فولادی در بازار وجود دارااست. نرخ‌گذاري آن‌ها نیز متعدد میباشد. اما مواقعی مانند بها مواد اول مانند ارزش سنگ آهن، نوسانات ارز، ارزش فولاد و مواقعی مانند مخارج سوخت، حمل و نقل همینطور معیار عرضه و تقاضا بر ارزش این کالا اثر داراست. یک کدام از عامل ها اثر گذار بر نرخ‌گذاري این جنس چگونگی میباشد .چنانچه که استانداردهای ما یحتاج رعایت نشود مصرف کننده بدون چاره به پرداخت مخارج اضافه میشود. راجع به مفتول های گالوانیزه اجرا عملیات گالوانیزاسیون اثر متعددی بر چگونگی تولید ها دارااست.

تحقیق طرز ی نرخ‌گذاري مفتول گالوانیزه
یک کدام از مهم‌ترین مورد ها در انتخاب ارزش این نوع مال مال و ترازو نرمی و مشقت آن میباشد. یکی‌از دیگر از فاکتورهای اثرگذار نحوه ساخت و ساز میباشد. این نوع دوران فولادی به دو طریق گالوانیزاسیون سرد و گرم ساخت و ساز می‌شوند . در مرزوبوم ما از طریق دوم برای تشکیل داد مفتول به کار گیری میشود. معمولا ارزش مفتول های گالوانیزه را براساس ضخامت فلز روی، سیم رابیتس بندی و سبک گالوانیزاسیون گزینش می نمایند.

هر چقدر ضخامت مفتول بیشتر باشد به طور طبیعی بها آن نیز فراتر میباشد. با اعتنا به اینکه به کارگیری از طریق گالوانیزاسیون گرم ضخامت بیشتری را تولید می نماید بها تولیدات درست شده با این طریق ساخت فراتر از طریق سرد میباشد. بر این محور ارزش رابیتس بندی و سیم اسکوپ نیز مختلف میباشد.

با اعتنا به اینکه عملیات گالوانیزاسیون هزینه ی چندانی را در بر ندارد قابلیت خرید این نوع تولید ها در بازار با ارزش مطلوب وجود دارااست. این نوع در مقایسه با گونه های سوای روکش از چگونگی بالاتری منتفع بوده و دوام و استحکام بیشتری در مقابل فشار و ضربات از خویش نشانه میدهند.همانطور که در صدر اشاره کردیم یکی‌از مهم‌ترین موردها در شیوه نرخ‌گذاري این فرآورده، ارزش مواد نخستین ی آن میباشد. از جمله ارزش نوع استنلس استیل و مسوار نیز رابطه مستقیمی با ارزش فولاد و مس دارا‌هستند و براساس آن‌ها گزینش می گردند.